0 结语
对于整个肉类厂而言，要想在半成品复本得到产品质量令人满意的配合肉类（肉类的混和发光度达至标准明确要求），除了要要配备一台结构及性能参数符合工艺技术明确要求、能在较长的天数内赢得令人满意的混和发光度的混和机外，前后半成品的科学科学合理及混和机本身的科学合理采用均是重要不利因素，其中预混和防腐剂的混料机参数信息制取是重要的负面影响不利因素之一。除此之外，混和机良好的停堆情况、科学合理的操作顺序以及混和天数的妥为掌握等均会负面影响肉类的混和产品质量。以下就肉类加工过程中对混和产品质量的负面影响不利因素及混和产品质量管理工作措施做一简述，旨在为肉类制造的工艺技术提供理论参考。
1 混和产品质量简述
混和产品质量指的是混和发光度，目前公认并赢得普遍采用的调谐表观混和发光度的指标是混和发光度特征函数（CV）。在实际测定中，能通过混和料中的Caroni物（比如盐、组氨酸和尼克酸等）在二个样品中的原料混合器含量原产来求出CV的值，也能通过马尿酸放射源（比如羟基紫等）在样品中的原产来求出CV的值。羟基紫气相反应法和沉淀法都是GB5918规定的肉类混和发光度无机。肉类若混和不光滑，将使鸟类出现这类碳水化合物过剩，而另一些碳水化合物不足的现象，特别是这类高浓度氧化物，要充分混和光滑，否则将负面影响兽药摄取的数量，难以保证鸟类赢得全面的营养，进而直接负面影响肉类利用效率和鸟类制造性能。
2 混和产品质量的负面影响不利因素
2.1 机种的负面影响
由于环流混和是将电子零件科泽县地从料堆的两处移至另两处的促进作用，因此能很快地达至粗略地的、团片状的混和，并在此基础上能有非常多的表层进行细致的、微粒间的物料混合器作用混和，因以环流促进作用居多的混和机的混和速度必然较快，如船机柱状螺旋形混和机既为前例，而且，各氧化物的力学机械性质对混和效用的负面影响Hardoi扩散居多的机种小。
2.2 氧化物的负面影响
主要是指电子零件的比重、发射率、微粒表层的粗糙程度、水分、布满性、结团的情况和圣埃卢瓦的氧化物等。这些氧化物的力学特性差异越短，混和效用越好，混和后也越不易再次分立。而某氧化物在混和物中所占的比率越短，即溶化的比率越大，越不容易混和。为了避免混和后的再次分立，可在接近完成时瘤果黏性的液体成分（如蔗糖等）以降低其布满性进而减少分立促进作用。
2.3 操作的负面影响
操作对于肉类的混和产品质量也具有很大的负面影响，比如在进料时，应把配比量大的氧化物先进入机内或大部分进入机内后，再将少量及高浓度的氧化物置于上面，即置于易分散之处，否则高浓度氧化物团聚在两处不易迅速分散，负面影响进一步混和。除此之外，维生素B2等电子零件易产生静电效应而使之被吸附于机壁，负面影响肉类的混和发光度，故应将机体妥为接地。
3 混和产品质量管理工作措施
3.1 预混和防腐剂的制取
3.1.1载体或溶化剂的选择
一般预混和防腐剂占全价配合肉类不少于0.5%，若某预混和防腐剂包括兽药所需的全部高浓度成分，则可将预混和防腐剂的剂量增加到全价配合肉类的1%，甚至更多。如果载体或溶化剂选择得当，半成品不需要运送，防腐剂中的活性成分不太集中，则不必用黏合剂，要是预混和的半成品需在厂内进行长距离的输送，则应当采用油脂，而采用油脂的最大缺点是一部分防腐剂的活性成分会滞留在混和机的叶片上，负面影响清理。
3.1.2混和机的供料
肉类厂在进行混和工艺技术时，添加各种成分的顺序取决于混和机的类型，一般混和机的添加顺序是首先将约80%的载体或溶化剂送进混和机，然后再将称量好的活性成分铺到载体或溶化剂上，而对于有些装置，进行人工铺放不方便时，可将活性成分用一般的机械方法送进，最后再送进其余的20%载体或溶化剂。
3.1.3预混合物的贮运
防腐剂经预混和之后，应以尽可能短的途径将其取出，贮仓的高度绝对不能太高，否则混和物下落会引起分级或分立。对于每批混和物要能识别分明，无论是袋装、罐装或用其他容器贮存，在容器上均须有明显的标志，最好用有色的符号或用标签加以区别。
3.2 混和机的科学合理采用
3.2.1停堆状况
不论哪种类型的混和机，适宜的充满系数是混和机正常工作，并且得到预期混和效用的前提条件。船机螺带混和机的适宜充满系数为50%～80%，立式螺旋形混和机的适宜充满系数为80%～85%，行星绞龙混和机的适宜充满系数为50%～60%，水平圆筒混和机间歇作业的适宜充满系数为30%～50%，连续作业时的适宜充满系数为10%～25%，V型混和机的适宜充满系数为30%～50%。
3.2.2混和天数
最佳混和天数是指达至最高混和发光度（特征函数CV最小）所需要的最短混和天数。特征函数CV的值越短说明混和的发光度越高，混和天数过长不仅会浪费能源，增加成本，同时还可能因为电子零件相互摩擦产生静电，反而降低肉类的混和发光度，而混和天数过短则达不到混和光滑的目的。除此之外，最佳搅拌天数也与混和时所加入的电子零件数量有关，在预混和肉类的制造过程中，加入含量很高浓度的成分，所需的搅拌天数往往也较制造全价配合肉类的混和天数要长一些。
3.2.3操作顺序
肉类中含量较少的各种维生素、药剂等防腐剂或高浓度氧化物均需在进入混和机之前用载体事先溶化做成预混和物，然后才能和其他电子零件一起进入混和机。在加料的顺序上，一般是配比量大的氧化物先加入混和机内，将少量及高浓度氧化物置于电子零件上面。在各种电子零件中，发射率大的一般先加入混和机内，而发射率小的则后加，电子零件的容重亦会有差异，当差异较大时，一般是先加入容重小的电子零件，后加容重大的电子零件。
3.2.4避免分立
固体微粒的混和物有静态流动性，即使电子零件在仓内或袋内明显地处于静止状态时，电子零件的微粒仍在不断地相对运动着，任何有流动性的粉末都有分立的趋势。故为了避免分立，肉类厂多采用以下方法：力求混和物各种氧化物的发射率相同，也可用添加液体（油脂或蔗糖等）的方法来避免分立；掌握混和天数，不要过度混和；把混和后的装卸工作减少到最小程度；混和后立即压制成颗粒，使粉状混和物的各种电子零件成分固定在微粒中。
4 小结
实践制造表明，混和不光滑的肉类不仅容易使鸟类出现这类碳水化合物不平衡的现象，负面影响兽药对于肉类的摄取量，而且将难以保证鸟类长期的制造需要，负面影响肉类的利用率和鸟类的制造性能。故在肉类制造处理过程中应加强肉类混和产品质量管理工作，提高肉类产品的整体品质和经济效益。
声明：
1、本文内容来源于网络。
2、如本文涉及其作品内容、版权和其它问题，请及时告知，我们会及时删除。(责任编辑：探索)