为了使颗粒饲料研磨成套电子设备能恒定运行，缩短其采用寿命及减少机械故障，提高效益，本栏提出以下几点意见谨附注。
1电子设备的加装与增容
1.1加装前应按电子设备示意图及墙体图，检查各加装基础体积是药材混合机否合乎设计图明确要求，若有不符含意，应展开返厂，直到各体积恰当后，再展开加装。
1.2加装人员需先熟识各电子设备的加装明确要求，严苛按技术明确要求展开工程施工。
1.3电子设备在货物运输过程中可能引起形变、受损或遗失，所以在加装前，要仔细分析电子设备明细，展开核对和环评，并采取有效措施，使各电子设备达至较完整状态，再展开加装。
1.4各电子设备进入加装当晚前应序号，制定加装生产流程卡和为萤，搅拌站设备通常由搅拌系统按加装工艺技术次序明确要求，将电子设备逐台调至当晚展开加装。
1.5加装次序：由上到下，先将PS3电子设备和机壳准备就绪后，再加装各相连管线和电器电子设备。
1.6加装所需工具：电子设备和材料要齐全。
1.7加装后电子设备各旋转部份，要旋转灵巧，金蹄蝠、碰和啪啪，各相连部份要稳固、密闭，严禁有漏粉、松脱、渗漏等现像。
1.8电器电子设备的加装，应合乎省里明确规定，杭临走向应清楚，严禁有跑电、短路现像，电线、搅拌站设备价格价位电缆理应保护机壳，避免跳蚤水箭龟。
1.9全部电子设备加装完后，各FPS应展开长途车试运行，运行恒定需先投入阻抗试运行。
1.10阻抗试运行前，对电子调味料秤和装箱秤展开校正，明确要求达至明确规定的精确度。
1.11阻抗运行8h，VSP后需先交予该厂生产采用。
2操作与采用
2.1开车前由各岗位值班人员对电子设备展开检查。
2.1.1有无异物落入电子设备中；各旋转部份是否灵巧，有金蹄蝠、碰现像；各相连部份是否稳固；有无漏粉、松脱、渗漏等现像。若有机械故障，应及时排除。
2.1.2各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否合适；粉碎机锤片、制粒机压模和压辊等是否需要更换；筛片规格是否合乎明确要求。
2.2控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，以便调度生产。
2.3操作次序
2.3.1先合上电源总开关，然后将各系统开关放置到工作位置。
2.3.2接通音响信号开关，通知各工作人员进入工作岗位。
2.3.3完成一切准备工作后，控制室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按研磨工艺技术次序接通各开关。
2.3.3.1原料系统启动次序：除尘风机→粉碎提升机→水平输送器→原料粉碎机→清选筛→原料提升机。若关闭原料系统，应按其启动的相反过程展开。
2.3.3.2副料系统的停启与原粮系统大致相同。
2.3.3.3调味料混合系统：该系统有手动、自动两种控制方式，手动时可按事先明确规定的配方和混合时间展开手动调味料，自动时用电脑展开自动称重调味料和混合时间等控制工作。
2.3.3.4制粒系统：由专用控制柜操作启动。
2.4控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，若调味料仓发出空仓或满仓信号，应及时通知有关上料人员，操作料仓闸门。
2.5工作人员应按生产安排，调出应输入所需物料配方，恰当操作采用计算机及其辅助装置。
2.6操作粉碎机和制粒机的进料装置时，应保证主电机在额定电流下工作，不产生堵塞现像。
2.7各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。
3保养与维修
3.1按各电子设备采用说明书的明确要求展开维护和保养。若无特殊明确要求，轴承润滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则采用HJ-20机械油。
3.2电子设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。
3.3及时调整皮带的松紧度。机器运行时，皮带严禁有严重的打滑现像。
3.4对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料研磨产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到明确要求时，应及时调整或更换。
3.5粉碎机锤片磨损后，要反转或调头采用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片展开称重，每组锤片的重量差严禁超过5g，加装时要按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。
3.6电子秤采用半年后，需检查、校正其精确度。
3.7每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。
3.8微机控制室经常保持清洁、安静
4一般机械故障及排除方法
4.1粉碎机强烈震动、噪音很大原因可能是：
4.1.1锤片排列不对，应仔细分析锤片排列图重新加装锤片；
4.1.2个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；
4.1.3粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时维修或更换。
4.1.4粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此时应及时更换有关零部件。
如检查不是上述原因，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应重新选配对应的两组锤片，使其重量差不超过5g。
4.2粉碎机喂料口返灰一般是由于喂入量过大，造成粉碎机风机提升能力不够，使筛片和吸料管堵塞。这时应及时停机清除粉碎机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，重新调整粉碎机喂入量。
4.3粉碎机内有异常声响一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。发现这种情况后应立即停机，检查粉碎室并排除异物。
4.4成品配合料颗粒过粗一般是由于筛片经磨损或异物打击后，出现孔洞造成筛漏或者是筛片加装不当，与筛边之间贴合不严造成筛漏。应作相应处理。
4.5混合机流动性变差和混合均匀度不够可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。
4.6操作区内粉尘过多主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密闭不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管采用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查上述部位并处理。
4.7电动机无力和过热电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相短路，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行。此时应及时停机，请电工检查电器电子设备或调整工作负荷。
4.8颗粒机不出料原因可能是：
4.8.1进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；
4.8.2模孔堵塞，应打通模孔；
4.8.3原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；
4.8.4压模与压辊间隙过大，应调节间隙到合乎明确要求。
4.9模拟屏上信号灯不亮原因可能是：
4.9.1料位器损坏，应更换新料位器；
4.9.2料位器电路接触不良，应检查线路并展开处理；
4.9.3灯泡坏了，应更换灯泡。
4.10生产率显着下降原因可能是：
4.10.1锤片磨损，应更换锤片或调角作用；
4.10.2筛孔堵塞，应清理筛孔；
4.10.3压辊磨损，修理或更换压辊；
4.10.4电压下降，躲过用电高峰；
4.10.5蒸气供应不足，检查压力表，加大蒸气量和压力；
4.10.6喂料量过小，检查喂料装置并展开调节；
4.10.7部份模孔堵塞，排除堵塞。
(责任编辑：焦点)