混和机做为热处理制造操作过程中十分重要的电子设备，其主要作用是将热处理所制各式各样原材料按比率配合后展开充份混和、制粒，使搅匀料均嘴螺的与此同时明显改善其发射率分布、明显改善搅匀电子零件的透气，满足用户热处理制造的粉料混合搅拌明确要求。责任编辑将详细阐述不同混和机的基本上内部结构或其在热处理制造中的应用领域。
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序言
利用混和机将热处理所制的含水原材料、硫化剂、推进剂等展开充份的混和，使电子零件各混合物电荷分布，与此同时添加适当的水份和蒸气，明显改善电子零件的透气，并提高料温，是热处理制造必要的工艺控制技术操作过程。
从当前全球范围内铁矿资源来看，天然富铁片矿产出的比率逐渐减少，而钢铁制造“对仿生聚宝盆”的需求持续增加。仿生聚宝盆（即热处理矿、巨人队矿）所制原材料均为细蒙杜布洛县矿和二氧化钛铁精掺假，这种采矿、成套的掺假要展开定量调味料、混和处理后方能达到热处理制造的明确要求。责任编辑仅对调味料混和工艺控制技术中所制的混和机的基本上内部结构或其应用领域情况展开论述。
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混和机的功能及应用领域
热处理制造是炼钢炼钢的原材料准备成品。为的是满足用户炼钢炼钢明确要求，热处理矿在生产操作过程中除配加含水原材料外，还需Tikamgarh其它添加剂，以求获得强度高，氯化物好的颗粒状；热处理操作过程在高温、加压前提下展开，药物混合机设备分类明确要求原材料要具有良好的透气；与此同时，原材料中的90%硫透过热处理操作过程除去，热处理操作过程要具备良好的氧化性气氛。
热处理所制含水原材料为矿山采矿、成套后的扁枝掺假和热处理制造操作过程耳稃的返矿以及冶金操作过程的含水返料等。为的是满足用户热处理制造各式各样前提，就要加水的硫化剂、推进剂和水，而这些添加剂混合物比率相差很大。要进行烘烤混和，使其各混合物电荷分布；与此同时，使搅匀矿的发射率有所明显改善，满足用户热处理操作过程中一系列复杂的物理、化学反应，产生理想的固相，最终产出高效率的热处理矿。
混和机做为混和、制粒的关键电子设备，不仅投资费用占赵静仪，而且电子设备庞大，安装各方面明确要求也高，一旦启用，混和机的各项性能将基本上确定。因而，混和、制粒电子设备的选择既要符合制造明确要求，又要经济环保。
现代上，硝酸锶和粗颗粒料都是透过圆筒状混和机来展开混和和制粒的。但是药用混合设备，由于原材料中部分二氧化钛粉的亲脂性较差，因而在手工艺控制技术中很难使水份光滑地零散，而水的光滑零散对于后续制粒效果非常关键。
近几十年来，许多热处理厂不断对现代的热处理料制取控制技术展开控制技术革新，将控制技术革新重点放在了将已经成熟应用领域于巨人队和钢厂危废回收的固定式强力混和机应用领域于热处理制造的工艺控制技术。
强力混和机应用领域在热处理制造中有几种方式：
第一、两段强化翅茎粒工艺控制技术（如图1）
采用强力混和机替代一次圆筒状混和机。即一段采用强力混和机，二段采用圆筒状混合机的混和工艺控制技术。具有搅匀度好，无需原材料预搅匀的优点。
第二、两段强力混和工艺控制技术（如图2）
采用2台强力混和机分别替代一次、二次圆筒状混和机，即一段、二段均采用强力混和机的混和工艺控制技术。该工艺控制技术由奥图泰开发，并应用领域于巴西Usiminas公司1-3#热处理厂。
第三、三段翅茎粒工艺控制技术（如图3）
采用增加一段强力混和机做为一次混和机的工艺控制技术，即一段采用强力混和机，二段、三段采用圆筒状混和机，三段混和的工艺控制技术。该工艺控制技术在本钢566m2热处理项目中首次应用领域，中冶南方设计的山西立恒项目也已经成功应用领域该工艺控制技术。
第四、粗扁枝分级强化制粒工艺控制技术（如图4）
根据原材料粒级、配加量的不同，采用分段混和，合并制粒的搅匀制粒工艺控制技术。即将热处理原材料中硫化剂、推进剂、除尘灰、添加水等透过一段强力混和机，一段圆筒状搅匀后得到的半成品搅匀矿A。热处理用铁掺假等含水原材料透过一段圆筒状混和机混和后得到半成品搅匀矿B。搅匀矿A、搅匀矿B经胶带机输送进一段圆筒状制粒机制粒后送至热处理机机头料仓。该工艺控制技术已成功应用领域于日本住友祖岛住友和歌山热处理厂。
实践证明，采用强力混和机替代滚筒混和机或者增加一段强力混和机，能增强热处理混和料的搅匀度，使混和料中二氧化钛粉、推进剂、硫化剂等能充份搅匀，使热处理原材料透气增加，制粒效果增强。
近30年来，许多热处理厂不断对现代的热处理料制取控制技术展开控制技术革新。日本住友、新日铁等公司最早开始采用固定式强力混和机用于热处理料混和。透过研究和在住友和歌山第三热处理厂的实践，由于增加了爱立许强力混和机替代滚筒混和机，使热处理原材料透气增加，制粒效果增强并且热处理速度提高了10%-12%。由此，制造能力也提高了8%-10%，与此同时降低焦粉的添加比率0.5%。该研究成果发表于1995年4月2-5日美国Nash‐ville炼铁大会上。
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混和机的基本上内部结构及工作原理
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圆筒状混和机
圆筒状混和机透过筒体的旋转，使电子零件在筒体内呈＂螺旋状”运动。在运动的操作过程中使电子零件反复滚落、抛撒、前移，从而完成电子零件的搅匀与制粒操作过程。
圆筒状混和机主要由以下几个部分构成：
1、筒体
混和机筒体直径φ3.5m-5.5m，长度12m-25m。通常采用Q345B钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体，每节筒体纵向焊缝不超过两条，且相邻筒节的纵向焊缝相互错开90度；一混筒体钢板厚度正常20mm，过渡段38mm，滚道处55mm；二混筒体钢板厚度正常22mm，过渡段40mm，滚道处60mm。
2、滚圈
滚圈采用45#钢整体锻造，机械加工成型后与筒体焊接。
3、主传动装置
混和机传动形式为：电动机—限矩型液力偶合器（或者联轴器）—硬齿面减速机—齿式联轴器—小齿轮—大齿圈—筒体。
（1）小齿轮材质40Cr，小齿轮轴材质40Cr，整体锻造，齿表面淬火，硬度HRC40-42，调质硬度HB207-227。
（2）大齿圈上下剖分，铸造加工而成，材质为ZG310-570。
大齿圈透过铰孔与筒体螺栓联接。
4、微传动装置
混和机设有慢速传动装置，由电机直联减速器，爪型离合器、主减速机和齿轮付实现混和机的微动运转。主要用于检修混和机或更换衬板时以低速驱动混和机筒体。
5、托轮装置
托轮装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托轮材质为锻钢45#，须调质处理，与轴热压配合，轴材质为锻钢40Cr，调质处理。
6、挡轮装置
挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在下料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触，因接触力较大，挡轮体材质锻钢40Cr，轮面须淬火处理。
7、洒水装置
混和机的给水装置，采用高压雾化喷头，对电子零件光滑喷洒雾化水；
喷水装置由钢结构梁、给水管道和喷嘴以及两端支架等组成，给水管轴向贯穿筒体。
8、蒸气预热装置
混和机内采用射流预热装置，用脱除物理水的干蒸气预热混和料，蒸气预热将混和料料温提高到55℃（冬季）（夏季60℃）以上，避开热处理的露点温度。
9、润滑系统
滚圈与托轮间、滚圈与挡轮间、大齿圈与小齿轮间采用喷油润滑。
油雾喷射到被润滑表面上（油内含有易挥发稀释剂，经喷嘴喷出后马上挥发），即在润滑表面形成固态油层，有效地防止接触表面的磨损。
02
森泰科倾斜式强力混和机
强力混和采用逆流相对运动的原理，使热处理原材料中的水份、生石灰、二氧化钛粉等不易分布光滑的电子零件反复零散、搅匀。它由顺时针旋转的混和桶、逆时针高速旋转的三维混和工具（桨叶，多层刀头）、固定的L型刮板等组成。
混和桶水平旋转，转子偏心安装（转子上有多层桨叶），配多功能导料装置。
多功能工具引导电子零件流，并推向烘烤工具。零散的电子零件流被导向相反方向运动，产生宏观混和。两个不同速度的高速烘烤工具对由混和桶和多功能工具运动形成的循环电子零件流的混和作用，产生微观混和。旋转的混和盘，特殊工具以及所运用的工艺控制技术控制技术，将使电子零件产生水平方向和垂直方向的流动。因而，电子零件将得到最佳的混和光滑度。
顺时针旋转的混和桶把电子零件输送到逆时针高速旋转的桨叶上来使电子零件充份的混和，固定的L型刮板把混和桶带过去的电子零件挡向混和工具及卸料门，保证电子零件能100%的混和充份，并且能透过卸料门正常卸料。透过传感器控制的伺服驱动的卸料门，确保电子零件在混和桶内的停留时间和光滑度一致，可以对电子零件的波动展开有效的补偿，并保证混和的光滑度。
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混和机的应用领域
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圆筒状混和机的应用领域
圆筒状混和机做为现代的搅匀、制粒电子设备广泛的应用领域于国内外大大小小的钢铁企业。综合各方面因素，热处理厂通常采用两段混和工艺控制技术，且都采用圆筒状混和机，一次混和的目的在于搅匀，二次混和的主要作用是制粒。
搅匀制粒（造球）的效果随电子零件性质的不同而不同，与此同时也与外界前提存在一定的关系。当前热处理制造中，明显改善搅匀制粒效果的主要方法包括增加混和段数、延长搅匀制粒的时间、采取强化制粒措施等。
在武钢三烧、唐山东海钢铁等制造单位采用3段圆筒状混和工艺控制技术，并从多方面采取强化制粒措施，包括：增加石灰用量、热处理粉尘预先造球制粒、混和料蒸气预热、添加各式各样添加剂、在混和机进出口料端设导料版和挡圈并安装强化制粒挡料板、采用含油尼龙衬板和雾化喷水等以提高混和料的成球率和小球强度，增强混和料透气。虽然延长混和工艺控制技术在一定程度上增强了搅匀、制粒的效果，但随之而来的长期运行成本也会大大增加，也未得到广泛推广应用领域。
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森泰科倾斜式强力混和机的应用领域
现代热处理工艺控制技术，含水掺假与各式各样原推进剂透过圆筒状混和机来展开搅匀和制粒。近年来，随着高品位天然铁掺假资源逐渐枯竭，铁掺假在热处理中的使用比率逐渐减少，人工选矿铁精粉的使用比列将大大提高（有的单位精矿比率达25%以上）；与此同时厂内含水返粉的配加比率也逐步提高，而这部分返粉的亲水力往往会比较差。
需要指出的是，水份的光滑零散对于制粒效果非常关键，这也将直接影响热处理料的透气。若透气差，就导致热处理操作过程不顺，产量降低、质量变差、粉尘增加、环境恶化。
为解决硝酸锶电子零件对搅匀制粒的影响，国内外研究工作者们开发了一种强力混和机在热处理中的应用领域的新控制技术，即在圆筒状混和机之前加一段强力混和机的工艺控制技术。
实践证明，使用强力混和机新工艺控制技术制粒效果增强，热处理速度、制造能力同比有大幅提高，与此同时推进剂比率也有降低。
目前，国内的本钢、太钢、立恒等烧结配混系统应用领域了强力混和机工艺控制技术。
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圆筒状混和机与强力混和机的比较
以处理能力Q=1200t/h的圆筒状混和机和强力混和机展开综合比较，结果如表1所示。
由表可见，强力混和机不仅能提高各项工艺控制技术指标，还能在很大程度上降低热处理成本，提高热处理效益。
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结束语
采用强力混和的新控制技术改进了扁枝铁掺假的搅匀性和“成球”性，在铁矿原材料不断变化的情况下，稳定了热处理制造并使之有所发展。对现代的热处理调味料混和工艺控制技术也增加了新的发展方向。
(责任编辑：综合)